정밀 가공 기술에는 부품 치수 정확도가 필요합니다

‌정밀 가공 기술은 부품 치수 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 특히 정밀 가공의 치수 정확도는 일반적으로 10에서 0.1미크론 사이입니다. 즉, 부품의 실제 크기와 이론적인 크기 사이의 오차가 이 범위 내에 있어야 인증을 받은 것으로 간주됩니다. 예를 들어, 원통형 직경을 가공하는 경우 양수 및 음수 오류는 지정된 범위 내에 있어야 합니다. 직경이 너무 크거나 작으면 부품이 정상적으로 조립되지 않거나 기능이 저하됩니다.

특정 기술 요구 사항
‌치수 정확도: 정밀 가공의 치수 정확도 요구 사항은 일반적으로 10에서 0.1미크론 사이로 매우 높습니다. 예를 들어 저널의 직경 정확도는 IT6-9 또는 심지어 IT5에 도달할 수 있습니다.
‌기하학적 형상 정확도: 진원도 및 원통도를 포함한 기하학적 형상의 정확도도 엄격하게 제어되어야 하며 일반적으로 직경 공차 지점의 범위로 제한되어야 합니다.
‌위치 정확도: 예를 들어 조립된 베어링의 지지 저널에 대한 조립된 변속기 부품의 결합 저널의 동축성, 고정밀 샤프트는 0입니다.001 ~0.005mm이며 일반 정밀 샤프트는 0.01~0.03mm입니다.
표면 거칠기: 표면 거칠기도 중요한 지표이며 일반적으로 Ra{0}}.1 미크론 미만이어야 하며 구체적인 값은 부품의 다양한 표면 처리 부분에 따라 달라집니다.
테스트 및 품질 관리 방법
부품이 이러한 고정밀 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 일반적으로 테스트에 고급 테스트 장비가 필요합니다. 이러한 장치는 요구 사항을 충족하지 않는 부품을 감지하고 고객에게 배송되는 모든 제품이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 또한 고급 처리 장비는 처리 정확도와 결과를 크게 향상시킬 수도 있습니다.