용접 시 주의사항

1. 호 길이
아크 길이는 전극 코팅 유형 및 코팅 두께와 관련이 있습니다. 그러나 특히 저수소 전극의 경우 짧은 아크를 최대한 사용해야 합니다. 긴 호는 모공을 유발할 수 있습니다. 짧은 아크는 대기 중의 O2 및 N2와 같은 유해 가스가 용접 금속에 침입하여 용접 품질에 영향을 미치는 산화물 및 기타 바람직하지 않은 불순물을 형성하는 것을 방지할 수 있습니다.

2. 용접속도
적절한 용접 속도는 전극 직경, 코팅 유형, 용접 전류, 용접 대상물의 열용량, 구조적 개방 및 기타 조건에 따라 달라지며 표준화할 수 없습니다. 적절한 용접 속도를 유지하면 슬래그가 용융 풀을 잘 덮을 수 있습니다. 용융 풀의 다양한 불순물과 가스가 부유할 수 있는 충분한 시간을 갖도록 하여 용접에 슬래그 함유물과 기공이 형성되는 것을 방지합니다. 용접 시 로드 속도가 너무 빠르면 용접 부품이 냉각될 때 수축 응력이 증가하여 용접에 균열이 발생합니다.

용접와이어 선택의 포인트
용접 와이어의 선택은 용접할 강재의 종류, 용접부의 품질 요구 사항, 용접 시공 조건(판 두께, 홈 형상, 용접 위치, 용접 조건, 용접 후 열처리 및 용접 작업 대기)을 기준으로 선택해야 합니다. ), 비용 및 기타 포괄적인 고려 사항.
용접와이어 선정시 고려되는 순서는 다음과 같습니다.
① 용접구조물의 강종에 따른 용접와이어 선택 탄소강과 저합금 고장력강의 경우 기계적 성능 요구사항을 충족하는 용접와이어를 선택하기 위해 주로 '등강도 매칭' 원리가 사용됩니다. 내열강 및 내후강의 경우 내열성 및 내식성 요구 사항을 충족하기 위해 용접 금속과 모재의 화학적 조성의 일관성과 유사성에 중점을 둡니다.
② 용접부의 품질요구사항(특히 충격인성)에 따라 용접와이어를 선정한다. 이는 용접조건, 홈형상, 보호가스 혼합비율 등 공정조건과 관련이 있다. 용접 이음부의 성능 확보를 전제로 용접 효율을 극대화하고 용접 비용을 절감할 수 있는 용접 재료를 선택합니다.
③ 현장 용접자세에 해당하는 용접가공물의 판두께에 따라 사용되는 용접와이어 직경을 선정하고, 사용되는 전류값을 결정한 후, 각 제조사의 제품소개정보 및 사용경험을 참고하여 용접와이어 브랜드를 선정한다. 용접 위치와 사용 전류에 적합합니다.
용접 공정 성능에는 아크 안정성, 스패터 입자 크기 및 양, 슬래그 제거, 용접 외관 및 형상 등이 포함됩니다. 탄소강 및 저합금강 용접(특히 반자동 용접)의 경우 용접 방법 및 용접 재료는 주로 용접 공정 성능을 기준으로 선택됩니다.