제조 장비 물을 만드는 방법 - 저항성?

이봐! 나는 제조 장비의 공급 업체이며,이 장비가 물이되는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 임업, 목공 또는 광업에 사용 되든 물은 녹, 부식 및 기계적 고장과 같은 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 블로그에서는 제조 장비 물을 저항하는 방법에 대한 실용적인 팁을 공유 할 것입니다.

1. 재료 선택

제조 장비 물을 만드는 첫 번째 단계 - 저항성은 디자인 단계에서 재료 선택으로 시작합니다. 물에 서있을 때 모든 금속이 동일하게 생성되는 것은 아닙니다.

스테인레스 스틸은 최고 - 노치 선택입니다. 그것은 표면에 얇고 보호적인 산화물 층을 형성하는 크롬을 함유합니다. 이 층은 방패 역할을하여 물과 산소가 아래의 금속에 도달하는 것을 방지합니다. 예를 들어, 당신이 만들고 있다면제조 된 임업 장비, 스테인레스 스틸 성분은 숲에서 자주 발견되는 습하고 습한 조건을 견딜 수 있습니다.

알루미늄은 또 다른 훌륭한 옵션입니다. 가볍고 부식으로부터 보호하는 자연 산화 층이 있습니다. ~ 안에제작 된 목공 장비, 알루미늄 부품은 워크숍 환경에서 물이 튀는 것과 수분에 저항 할 수 있습니다.

아연 도금 강철도 고려할 가치가 있습니다. 아연 층으로 코팅되어 강을 녹에서 보호하기 위해 스스로 희생합니다. 이것은 특히 유용합니다제조 된 채굴 장비그것은 광산의 물에 노출 될 수 있습니다.

2. 표면 처리

올바른 재료를 선택하면 표면 처리는 방수 기능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

그림은 간단하면서도 효과적인 방법입니다. 양질의 페인트는 금속과 물 사이의 물리적 장벽 역할을합니다. 내구성과 물 - 내성 특성으로 알려진 에폭시 - 기반 페인트를 선택할 수 있습니다. 그림을 그리기 전에 표면을 청소하고 제대로 준비하십시오. 페인트의 우수한 접착력을 보장하기 위해 먼지, 그리스 또는 녹을 제거하십시오.

파우더 코팅은 또 다른 인기있는 옵션입니다. 여기에는 금속 표면에 건조 분말을 적용한 다음 딱딱한 보호 층을 형성하기 위해 베이킹하는 것이 포함됩니다. 분말 코팅은 전통적인 페인트에 비해 치핑, 긁힘 및 페이딩에 더 강합니다. 제조 장비에 장기 방수 방수를 제공 할 수 있습니다.

양극화는 알루미늄에 일반적으로 사용되는 공정입니다. 알루미늄 표면의 천연 산화물 층을 두껍게하여 부식에 더욱 저항합니다. 양극화 된 알루미늄은 멋지게 보일뿐만 아니라 물 - 저항력이 향상되었습니다.

3. 밀봉 및 개스킷

물이 장비의 내부 구성 요소에 들어가는 것을 방지하기 위해 밀봉이 중요합니다.

문, 해치 및 액세스 패널과 같은 개구부 주변에 고무 또는 실리콘으로 만든 개스킷을 사용하십시오. 이 개스킷은 물을 막는 단단한 물개를 만듭니다. 장비가 사용되는 환경과 호환되는 개스킷을 선택하십시오. 예를 들어, 채굴 환경에서 개스킷은 마모 및 화학 물질뿐만 아니라 물에 저항해야합니다.

실란트를 사용하여 갭과 조인트를 채울 수도 있습니다. 실리콘 실란트는 유연하며 다른 모양을 준수 할 수 있습니다. 그들은 작은 균열을 밀봉하고 물 침투를 방지하는 데 좋습니다.

4. 배수 설계

적절한 배수는 종종 간과되지만 물 - 내성 장비에는 필수적입니다.

물이 쉽게 배수 될 수있는 방식으로 장비를 설계하십시오. 장비의 낮은 지점에 배수구를 포함시킵니다. 이 구멍은 물이 자유롭게 흘러 나오지만 잔해물이 들어가는 것을 방지 할 수있을 정도로 작아야합니다.

풀링 대신 물이 흘러 나오도록 장비의 표면을 경사하십시오. 예를 들어, 제조 된 인클로저의 상단을 경사하여 빗물을 지키기 위해 경사 할 수 있습니다.

5. 유지 보수 및 검사

제조 장비 물을 만드는 것은 제조 공정으로 끝나지 않습니다. 장기 성능을 보장하기 위해 정기적 인 유지 보수 및 검사가 필요합니다.

녹, 부식 또는 물 얼룩과 같은 물 손상 징후가 정기적으로 장비를 검사하십시오. 페인트, 분말 코팅 또는 양극화 된 층의 무결성을 확인하십시오. 칩이나 긁힘이 있으면 물이 금속에 도달하지 못하도록 가능한 빨리 코팅을 터치하십시오.

장비를 정기적으로 청소하여 먼지, 잔해물 및 표면에 물을 담을 수있는 오염 물질을 제거하십시오. 보호 코팅을 손상시키지 않도록 온화한 세제와 부드러운 브러시를 사용하십시오.

마모 또는 손상의 징후가 있는지 개스킷과 실란트를 점검하십시오. 방수 씰을 유지하기 위해 필요한 경우 교체하십시오.

6. 테스트

장비를 사용하기 전에 물 - 저항 기능을 테스트하는 것이 중요합니다.

간단한 워터 스프레이 테스트를 수행 할 수 있습니다. 호스를 사용하여 다른 각도와 다른 압력으로 장비에 물을 뿌립니다. 내부 구성 요소로의 물 누설이 있는지 관찰하십시오.

보다 정확한 테스트를 위해 물 침수 테스트를 사용할 수 있습니다. 일정 기간 동안 물에 장비를 담그고 물 침투의 징후를 확인하십시오. 그러나이 테스트는 장비 손상을 피하기 위해 신중하게 수행해야합니다.

7. 환경 고려 사항

장비가 사용될 환경은 물에서 저항력있는 요구 사항에 중요한 역할을합니다.

해양 환경에서 장비를 사용하려면 바닷물 부식에 매우 저항해야합니다. 위의 방법 외에도 더 많은 부식 - 저항성 재료 및 코팅을 사용해야 할 수도 있습니다.

임업 환경에서 장비는 비, 습도 및 유기물에 노출 될 수 있습니다. 물 - 저항성 조치가 이러한 요소의 영향을 견딜 수 있는지 확인하십시오.

광업 환경에서 장비는 더러운 물, 화학 물질 및 연마 재료에 노출 될 수 있습니다. 물 - 저항성 설계는 이러한 요소를 고려해야합니다.

결론적으로, 제조 장비 물을 만드는 것은 재료 선택, 표면 처리, 밀봉, 배수 설계, 유지 보수, 테스트 및 환경 고려 사항을 포함하는 다중 단계 프로세스입니다. 이 팁을 따르면 장비가 물 노출의 문제를 견딜 수 있고 서비스 수명이 길어질 수 있습니다.

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참조

• ASM International의 "금속 및 합금의 부식 저항"
• Marcel Dekker의 "페인트, 코팅 및 용매 핸드북"
• CRC Press의 "Sealing Technology Handbook"