주물의 가공성을 어떻게 개선합니까?

이봐! 저는 캐스팅 사업의 공급 업체이며 수년간 모든 종류의 주물을 다루고 있습니다. 종종 나타나는 한 가지 질문은 "캐스팅의 가공성을 어떻게 개선합니까?"입니다. 글쎄, 나는 내 경험을 바탕으로 몇 가지 통찰력을 공유하기 위해 여기에 있습니다.

우선, 가공 가능성이 무엇인지 이해합시다. 가공 가능성은 절단, 드릴링 및 밀링과 같은 작업을 포함하는 재료가 얼마나 쉽게 가공 될 수 있는지를 나타냅니다. 가공성이 우수한 것은 도구의 마모가 줄어들고 표면 마감 처리가 향상되며 생산성이 높아집니다.

재료 선택

가공 가능성을 향상시키는 데있어 재료의 선택은 중요합니다. 재료마다 가공하는 방법에 영향을 미치는 특성이 다릅니다.

예를 들어, 무거운 합금 강철 주물은 강도와 ​​내구성으로 알려져 있습니다. 그들은 종종 고성능이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 그러나 때로는 가공하기가 조금 어려울 수 있습니다. 가공성을 향상시키기 위해 합금 조성물을 조정할 수 있습니다. 황 또는 소량의 리드와 같은 요소를 추가함으로써 강철을보다 자유롭게 절단 할 수 있습니다. 이러한 요소는 가공 중 칩을 분해하여 공구 마모를 줄이고 표면 마감을 개선하는 포함을 형성합니다. 우리를 확인하십시오무거운 합금 강철 주물자세한 내용은.

스테인레스 스틸 투자 주물은 또 다른 인기있는 선택입니다. 스테인레스 스틸은 부식성이 우수하지만, 작업으로 인해 가공성이 어려울 수 있습니다. 이를 개선하는 한 가지 방법은 하위 탄소 함량 스테인레스 스틸을 사용하는 것입니다. 하위 탄소강은 작동 할 가능성이 적습니다. 가공 중에 경화됩니다. 또한 적절한 열처리가 도움이 될 수 있습니다. 캐스팅을 어닐링하면 내부 응력을 완화하고 재료를보다 균일하게 만들어 가공 가능성을 향상시킬 수 있습니다. 우리의 범위를 찾을 수 있습니다스테인레스 스틸 투자 주물우리 웹 사이트에서.

청동 원심 분리 주물은 내마모성이 우수하고 마찰 특성이 낮기 때문에 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 가공성을 향상시키기 위해 미세 구조를 제어 할 수 있습니다. 주조 과정에서 냉각 속도를 조정함으로써, 우리는 더 미세하고 균일 한 곡물 구조를 얻을 수 있습니다. 더 미세한 곡물 구조는 일반적으로 더 부드러운 칩 형성을 허용하므로 가공성이 향상됩니다. 우리를보세요청동 원심 분리 주조우리가 제공하는 것을보기 위해.

캐스팅 프로세스 최적화

주조 과정 자체는 가공 가능성에 큰 영향을 줄 수 있습니다.

중요한 측면 중 하나는 다공성의 제어입니다. 다공성 주물은 공구 파손 및 표면 마감 처리와 같은 가공 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 다공성을 줄이기 위해 진공 주조 또는 가압 캐스팅과 같은 기술을 사용할 수 있습니다. 이 방법은 용융 금속에서 가스 버블을 제거하는 데 도움이되어 더 밀도가 높고 균질 한 주조가 발생합니다.

또 다른 요인은 주조의 치수 정확도를 제어하는 ​​것입니다. 주물에 큰 차원 변동이 있으면 정확하게 가공하기가 어려울 수 있습니다. 정확한 금형을 사용하고 쏟아지는 온도와 속도를 제어함으로써 치수 오류를 최소화 할 수 있습니다. 이것은 가공 가능성을 향상시킬뿐만 아니라 필요한 가공 양을 줄입니다.

열처리

열처리는 주물의 가공성을 향상시키기위한 강력한 도구입니다.

정규화는 일반적인 열 처리 과정입니다. 주조를 특정 온도로 가열 한 다음 공기 중에서 냉각시키는 것이 포함됩니다. 정규화하면 캐스팅의 입자 구조를 개선 할 수있어 균일하고 가공이 쉬워집니다. 또한 가공 중에 균열을 방지 할 수있는 내부 응력을 완화하는 데 도움이됩니다.

템퍼링은 종종 경화 과정 후에 사용됩니다. 강화 된 주물은 매우 부서지기 쉬우 며 기계가 가공하기 어려울 수 있습니다. 낮은 온도에서 템퍼링하면 특정 수준의 경도를 유지하면서도 브리티 니스를 줄일 수 있습니다. 이로 인해 캐스팅은 가공 가능하고 가공 중에 파손되거나 칩이 줄어 듭니다.

도구 선택 및 절단 매개 변수

올바른 도구 선택은 우수한 가공 가능성에 필수적입니다. 다른 재료마다 다른 유형의 절단 도구가 필요합니다. 예를 들어, 주철을 가공 할 때 카바이드 도구는 주철의 고온과 거친 특성을 견딜 수 있기 때문에 종종 좋은 선택입니다. 알루미늄 주물과 같은 더 부드러운 재료의 경우 고속 스틸 도구로 충분할 수 있습니다.

절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수도 중요한 역할을합니다. 절단 속도가 너무 높으면 공구가 과열되어 빠르게 마모 될 수 있습니다. 반면 절단 속도가 너무 낮 으면 가공 공정이 비효율적입니다. 물질과 도구에 따라 공급 속도를 조정해야합니다. 공급 속도가 높을수록 생산성이 높아질 수 있지만 제대로 제어되지 않으면 표면 마감이 저하 될 수도 있습니다. 절단 깊이는 공구의 강도와 가공중인 재료에 따라 선택되어야합니다.

표면 처리

표면 처리는 또한 주물의 가공성을 향상시킬 수 있습니다. 하나의 일반적인 표면 처리는 코팅입니다. 주조 표면에 코팅을 적용하면 공구와 공작물 사이의 마찰이 줄어들 수 있습니다. 예를 들어, 질화 티타늄 (TIN) 코팅은 단단하고 매끄러운 표면을 제공하여 공구 마모를 줄이고 표면 마감을 향상시키는 데 도움이됩니다.

샷 피닝은 또 다른 표면 처리 방법입니다. 그것은 작은 샷으로 캐스팅 표면을 폭격하는 것을 포함합니다. 이 과정은 캐스팅의 표면 경도와 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다. 또한 표면 불규칙성을 분해하여 가공 프로세스를 더 매끄럽게 만듭니다.

품질 관리

가공 가능성을 향상시키는 과정에서 품질 관리가 필수적입니다. 우리는 필요한 표준을 충족시키기 위해 다른 단계에서 주물을 테스트해야합니다. 여기에는 화학 성분, 미세 구조, 경도 및 치수 정확도를 확인하는 것이 포함됩니다. 초기에 문제를 감지하고 수정함으로써 비용이 많이 드는 재 작업을 피하고 최종 캐스팅에 가공 가능성이 우수하도록 할 수 있습니다.

결론적으로, 주조의 가공성을 향상시키는 것은 다중 측면 프로세스입니다. 신중한 재료 선택, 주조 공정 최적화, 적절한 열처리, 적절한 도구 선택 및 절단 매개 변수, 표면 처리 및 엄격한 품질 관리가 포함됩니다. 이러한 측면에주의를 기울임으로써 기계가 필요한 주물을 생산할 수있어 궁극적으로 생산성이 높아지고 고품질 제품이 더 높아집니다.

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참조

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
• Dieter, GE (1986). 기계적 야금. 맥그로 - 힐.